挑战

航空⾏业的⼀家著名部件集成商存有⼀家航空⼀级制造商⼤量⾼ 价值和⾼质量的库存件，并在需要时以套件形式提供。

然⽽，在进⾏了内部分析后，制造商得出结论，由于零件到货时 使⽤了未经批准的包装材料，其线边团队正经历着严重的⼯作延 误和效率低下。这种不符合要求的⻛险状态不仅影响了制造质 量，并可能对零件造成损坏，⽽且还产⽣了⼤量组装时间的浪 费，进⼀步增加了项⽬成本。

制造商向组装商提出了担忧，这可能会危及数千个类似包装的库 存零件的验收，如果不进⾏纠正，这些零件将被拒绝使⽤。

解决⽅案

在之前与G&P合作过另⼀个项⽬后，集成商再次寻求G&P帮助 他们解决这⼀挑战。

G&P⽴即部署了⼀位经验丰富的技术项⽬经理，他访问了集成 商的现场，进⾏了专业全⾯的⻛险和项⽬评估，包括与客⼾的 客⼾进⾏联络交流。制定了项⽬计划，其中包括AS13004 PFMEA、⼯作测试计划、5S实施⼯作台、电⼦数据采集和其他 关键要素。

经过全⾯的库存评估，G&P确定了⼤约12000个零件，这些零件 需要以可接受的⽅式进⾏返⼯。

G＆P与集成商的物流团队合作，围绕⾃⼰的运营商开展⼯作， 确保⼯作流程不受⼲扰。其六⼈的团队接受了新流程的全⾯培 训，然后开始提取产品，清理库存并重新加⼯，然后将其重新 送回集成商的库存，准备由制造商验收。

结果

在项⽬过程中，G&P根据商定的标准，在1400个地点共返⼯了12000件零件。这不仅确保了集成商的零件在装 配点继续被接受使⽤，⽽且还帮助最终⽤⼾完成了⾃⼰的⽣产计划。

⽣产线上零件的可⽤性得到了提⾼，问题减少，⽣产团队的时间得到了更好的利⽤。