挑战

⼀家主流⼆级供应商与G&P接触，协助解决其⼀个零件的供应问 题，该问题导致了持续的交付延迟以及相关的付款延迟和现⾦不⾜ 问题。此外，供应商付款条件⽆法得到⽀持，阻碍了其⼆级业务的 原材料和零部件供应。

G&P聘请了⼀名具有强⼤技术和业务流程背景的供应商质量⼯程 师，对客⼾要求进度内的⽋产进⾏审核。发现零部件质量总体良 好，但关键⼈员在产能规划⽅⾯不够熟练，再加上三级供应商的断 断续续交付，导致供应严重短缺，且恢复计划不明确。此外，过时 的ERP系统加剧了这种情况。

交付周期总是不准确，导致客⼾在欧洲、印度和美国的多家⼯⼚出 现问题和抱怨。

解决⽅案

G&P协助客⼾对严重⽋产的⽣产⼯位进⾏第⼀ 性原理分析，检查瓶颈点和零件加⼯流，使订 单⽣产重回计划，以尽量减少对下游客⼾⽣产 的影响。此外，G&P还研究了快速实施、成本 效益⾼的提⾼现有产能的⽅法，包括实⾏周末 ⼯作制和采购成本和⾼效益的⼆⼿机械。

从业务流程的⻆度来看，还考虑了付款流程， 以确保原材料和⼦部件的持续供应，并改善了 与供应商和最终客⼾的沟通，以提供更清晰、 准确和放⼼的信息。

结果

⽋产零件的⽐例开始下降，到第3周提⾼了40%，到第12周⼜提⾼了50%，因此该公司保住了与其客⼾的合同。

G&P的供应商质量⼯程师已确保⽣产、规划、物流和财务团队定期沟通，以保持这⼀进度。更积极的是，该公 司现在正在提供⻓期价值，⽽不是不断做出反应——⽣产⽔平现在正处于积累安全库存的阶段。

对G&P能⼒的信⼼和信任促成了进⼀步的项⽬合作，G&P的经验和专业知识可以带来积极的改进。