挑战

⼀家世界领先的航空领域制造商在其每个航空系统中都有多达100种 零件，他们发现经常会有不合格的零件被送⾄总装线或被运往外地 作为备件使⽤，这种情况是完全不可接受的。

为了解决这种情况，同时也为了腾出⾃⼰的员⼯来处理更多的战略 问题，该制造商选择将其质量控制服务外包，经过严格的招标程 序，G&P被选定为提供服务的合作伙伴。

解决⽅案

G&P在英国、欧洲⼤陆和远东的多个航空航天制造基地服务，并组 建了⼀⽀航空领域经验丰富的⼯程师服务团队。

最初，该团队采⽤制造商的现有流程来遏制任何不合格的零件问 题。并对疑似不合格零件的库存进⾏隔离、检查和分类，并筛选出 的合格件库存，以确保⽣产线能够继续⽣产。

同时，G&P联系了供应商，向他们描述相关问题，以便他们可以进 ⼊OEM并对有缺陷的零件进⾏全⾯的排查，及时发现可疑零件并替 换，或者G&P员⼯可以代表他们进⾏排查并反馈结果。

凭借在⾼价值制造环境中的丰富经验，G&P与这家航空制造商保持 紧密的合作并协助改进其内部流程，确保零部件的控制流程更加完 善和有效。相关系统在客⼾MRP系统中进⾏了更新和集中化被，并 ⽣成了⽉度报告，其中详细介绍了G&P团队所做的⼯作和交付的价 值。

结果

除了成功地遏制筛选了⼏⼗万个零件外，G&P还开发了⼀个新的流程，该流程清楚详细的记录了不合格零件，从⽽为客⼾的质量调查提供了准确的数据和极⾼的效率。

通过成功地遏制了可疑的不合格零件，这家航空制造商的业务和⽣产得到了保护，让其内部员⼯可以腾出时间 来处理更具战略性的问题。

此外，由于新的流程将所有NOK零件都可以被成功遏制住，这就意味着产线装配很少需要返⼯，极⼤的提⾼了 装配效率。

在明确展⽰了我们在航空⼯业质量管理⽅⾯的专业知识后，客⼾不仅保留了G&P的外包遏制服务，⽽且还选择 了G&P的其他服务项⽬来⽀持，其中涉及CT扫描和CMM测量的等其他项⽬。